隨著社會的不斷發(fā)展,計算機的廣泛應(yīng)用也從各方面推動著鑄造業(yè)的發(fā)展和變革,他的不斷推動也使鑄造生產(chǎn)正在從主要依靠經(jīng)驗走向科學(xué)理論指導(dǎo)生產(chǎn)的階段.據(jù)了解計算機在鑄造技術(shù)中有著舉足輕重的作用：
1.鑄造工藝計算機輔助設(shè)計CAD技術(shù):采用計算機設(shè)計鑄造工藝的特點是計算準(zhǔn)確、迅速,消除了人為計算誤差,能夠大量儲存并利用眾多鑄造工作者的經(jīng)驗,使得使用者能夠設(shè)計比_合理的鑄造工藝;能夠?qū)﹁T造工藝方案進行優(yōu)化以便確定_的方案;具有自動打印記錄并繪制各種技術(shù)文件的能力 。
2.凝固過程數(shù)值模擬技術(shù)即用數(shù)值計算方法求解凝固成形的物理過程所對應(yīng)的數(shù)學(xué)離散方程, 并由計算機顯示其計算的結(jié)果.這項技術(shù)誕生30多年來,近10年獲得了很大的進展,在許多方面已達(dá)到實用程度, 成為提高鑄造業(yè)技術(shù)水平和鑄件競爭能力的關(guān)鍵技術(shù)之一。
3.快速成形制造技術(shù)這是將CAD設(shè)計數(shù)據(jù)直接轉(zhuǎn)化為實物的過程,它集成了CAD，CAM技術(shù)現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)、激光技術(shù)和新型材料技術(shù),無需圖樣,無需進行傳統(tǒng)的模具設(shè)計和加工，提高了生產(chǎn)效率.
4.鑄造工藝參數(shù)檢測與生產(chǎn)過程控制計算機作為生產(chǎn)過程和凝固過程的控制手段已得到了廣泛的應(yīng)用，鑄造生產(chǎn)工序繁多、工作條件相對惡劣、影響因素復(fù)雜，有在鑄造生 產(chǎn)中深入研究和廣泛應(yīng)用微型計算機檢測與控制技術(shù)。
近年來已經(jīng)出現(xiàn)了很多用計算機分析生產(chǎn)過程的變化，用計算機選擇_參數(shù)、調(diào)節(jié)控制生產(chǎn)過程，使鑄造生產(chǎn)實現(xiàn)自動化，從而達(dá)到穩(wěn)定鑄件質(zhì)量，提高勞動生產(chǎn)率，降低鑄件成本的范例。目前新一代的造型生產(chǎn)線已采用計算機控制，以計算機為基礎(chǔ)的自控系統(tǒng)己用于熔化、澆注、砂處理、質(zhì)量檢驗等工序中。采用計算機技術(shù)是生產(chǎn)高質(zhì)量鑄件的條件,也是鑄造過程控制的主要發(fā)展方向。
河鑄重工順應(yīng)時代潮流，積_跟隨時代發(fā)展的步伐，不斷的發(fā)展壯大自身的鑄造能力以滿足各大企業(yè)的需求！
