消失模鑄造 是液態(tài)金屬把泡沫實(shí)型模樣氣化，然后其取代模樣所占據(jù)的空間而凝固形成鑄件，消失模工藝金屬液充型過程比普通砂型鑄造復(fù)雜的多，同時(shí)存在多種物理、化學(xué)反應(yīng)，并且會直接影響鑄件的內(nèi)在質(zhì)量，本文以生產(chǎn)軸瓦鐵套為例，結(jié)合消失模鑄造的工藝過程，分析夾渣缺陷產(chǎn)生的原因和防治方法。如下

夾渣是夾雜缺陷的一種，又稱渣眼。消失模鑄件夾渣缺陷有：鐵液熔話剩渣和模具樣品殘?jiān)?。鑄件上二者一般都呈黑色，大小不一，形狀很不規(guī)則，有塊狀、片狀、線條狀等。一般存在于鑄件內(nèi)部，多見于 鑄件 上表面的皮下和拐角處。通常鑄件外觀良好，加工去除表面金屬后才能發(fā)現(xiàn)，對生產(chǎn)和質(zhì)量危害很大。

1、金屬熔渣缺陷的產(chǎn)生和防止

熔化鐵水時(shí)，或多或少要產(chǎn)生熔渣，特別是爐料銹蝕嚴(yán)重或采用鐵屑熔煉時(shí)，會產(chǎn)生大量的金屬熔渣。在澆注時(shí)熔渣很容易隨著鐵水進(jìn)入型腔，留在鑄件內(nèi)部，凝固后_形成黑色夾渣。由于夾渣的密度比鐵水小，一般要浮在鑄件上面，鑄件拐角處對熔渣有阻礙作用，熔渣上浮時(shí)易產(chǎn)生滯留，所以該部位也多見夾渣缺陷。消失模鑄造是在負(fù)壓條件下澆注，鐵水充型時(shí)存在_強(qiáng)的附壁效應(yīng)，即鐵水優(yōu)先沿著型壁填充，所以通常情況下，消失模鑄件表面很少見到渣眼，夾渣多存在于鑄件皮下。熔渣的主要成分是金屬氧化物、碳化物等，鐵水熔渣是消失模鑄件夾渣的主要來源。根據(jù)夾渣產(chǎn)生的原因及易產(chǎn)生的部位，結(jié)合消失模鑄造金屬充型的特點(diǎn)，制定防止鑄件鐵水熔渣的主要措施如下：

（1）加強(qiáng)扒渣和檔渣工作：在出爐前，鐵水表面撒聚渣劑并進(jìn)行扒渣，使倒入澆包內(nèi)的鐵水表面渣子盡可能少，鐵水包液面上撒蓋聚渣劑并2～3min，讓熔渣上浮聚合，然后充分扒凈渣子再澆注。

（2）采用茶壺包澆注：澆注時(shí)將鐵水包壺嘴出鐵口內(nèi)的渣子扒出，包口吹掃干凈，接下來在澆注中_不會有渣子流出，從而大限度地減少澆注進(jìn)渣的可能性，這是好的檔渣方法，要特別關(guān)注澆包的打結(jié)質(zhì)量，不能造成包襯材料掉落進(jìn)入鑄件。

（3）設(shè)置底注式澆道和聚渣冒口：底注式澆道能使鐵水自下而上平穩(wěn)充型，有利于泡沫模樣的充分有序氣化和渣子的上浮，鑄件頂部設(shè)置聚渣冒口，便于渣子的收集和去除。對于重要的鑄件采用底注澆道并設(shè)置聚渣冒口是非常必要的工藝手段。

（4）采用過濾網(wǎng)：過濾網(wǎng)對細(xì)小的熔渣都有很好的過濾作用，特別是澆注初期效果明顯，但常發(fā)生在澆注后期過濾網(wǎng)被燒穿，使檔渣失敗，要求過濾網(wǎng)有足夠的耐火度和抗沖刷性。如果能夠控制潔凈的鐵水，_不采用過濾網(wǎng)；如果鐵流中夾渣多，即使采用過濾網(wǎng)也要失敗。

2、模樣殘?jiān)毕莸漠a(chǎn)生和防止

消失模鑄造在澆注時(shí)，泡沫塑料模樣與高溫鐵液發(fā)生強(qiáng)烈的物理化學(xué)反應(yīng)，其中以泡沫模樣劇烈的熱解氣化為主，產(chǎn)生的氣體被真空泵抽走。實(shí)踐也證明，_泡沫塑料熱解反應(yīng)后并不能全部氣化，終要產(chǎn)生微量的固態(tài)殘余物，俗稱殘?jiān)?，其主要成分為碳。鐵水充型時(shí)固態(tài)殘余物如不能及時(shí)排出，_會殘留在鑄件內(nèi)部，形成消失模_的黑色塊狀夾渣。模樣殘?jiān)纬傻牟课煌饘偃墼鞠嗤?，有時(shí)兩種夾渣會同時(shí)交錯(cuò)出現(xiàn)，由于顏色相似很難分辨。消失模固態(tài)殘余物的多少，同泡沫模樣的密度、粘接膠用量、涂料和型砂的透氣性、澆注溫度等工藝因素有關(guān)。根據(jù)模樣夾渣產(chǎn)生的原因和易形成的部位，制定防止鑄件產(chǎn)生殘?jiān)毕莸拇胧┤缦拢?/span>

（1）控制泡沫模樣的密度：模樣密度越低，熱解氣化反應(yīng)越迅速、固態(tài)殘余物越少，越有利于鑄件的澆注成型，減少鑄件產(chǎn)生夾渣的機(jī)會。一般情況下，要求EPS模樣密度控制在18～23 g/cm3，如果模樣本身不易變形，外觀成型良好，盡可能將密度控制在下限。

（2）減少粘結(jié)膠的用量：粘接模樣和澆口要使用粘結(jié)膠，各種膠的發(fā)氣量和殘留物量，遠(yuǎn)大于泡沫塑料本身。粘接模樣和澆冒口時(shí)，要做到盡可能少用膠，對于減少夾渣提高質(zhì)量有利。但須_具有足夠的粘結(jié)強(qiáng)度。

（3）適當(dāng)提高澆注溫度：鐵水溫度提高，有利于模樣的充分氣化分解，減少殘?jiān)浚岣邼沧囟葢?yīng)以防止鑄件粘砂為前提。

（4）使用空心澆道：空心澆道有利于鐵水的順利充型，并大限度減少發(fā)氣和殘?jiān)?，采用空心澆道有困難時(shí)，選用泡沫板材切割澆道，也要盡可能選擇低密度板材，密度在14～18g/cm3，在實(shí)際生產(chǎn)中往往忽視澆道模樣的密度。

（5）采用底注式澆注系統(tǒng)：底注式澆道鐵水自下而上充型，模樣自下而上有序氣化分解，有利于熱解產(chǎn)物排出和上浮。頂注澆口，鐵水充型紊亂，容易卷挾泡沫形成夾渣。

（6）設(shè)置排渣冒口：在鑄件頂部設(shè)置聚渣小冒口，可讓產(chǎn)生的殘?jiān)细〔R集在冒口內(nèi)。對于重要的鑄件，設(shè)置排渣冒口掌握的原則是，多而小，分散而均勻。在實(shí)際生產(chǎn)中，結(jié)合鑄件產(chǎn)生夾渣的部位，應(yīng)有目的的設(shè)置聚渣冒口。