1 ．冒口設計的基本原理

鑄件冒口 鑄鐵件 主要用于個別的厚大件的灰鑄鐵件和球墨鑄鐵件上。金屬液在降溫和凝固過程中，體積要收縮。鑄件的體收縮大約為線收縮的 3 倍。因此，鑄鋼的體收縮通常按 3---6% 考慮，灰鑄鐵按 2---3% ，不過由于灰鑄鐵和球墨鑄鐵凝固時的石墨化膨脹，可以抵消部分體積收縮，所以如果壁厚均勻，鑄型緊實度高，通常不需要設計冒口。鑄件的體收縮如果得不到補充，那么鑄件上或者內部形成縮孔、縮陷或者縮松等現(xiàn)象。嚴重時常常造成鑄件報廢。

冒口尺寸計算原則是，首先計算需要補縮的金屬液需要多少。通常把這一部分金屬液假設成球體，并求出直徑（設為 d0 ）用于冒口計算。冒口補縮鑄件是有范圍 ------ 叫有效補縮距離，設為 L ，對厚度為 h 的板狀零件通常 L=3~5h 。對棒狀零件 L= （ 25~30 ）√ h

式子中， h------ 鑄件厚度

2 ． 冒口 尺寸的基本計算方法

冒口計算的公式、圖線、表格等有很多。介紹如下。

常用的方法是，冒口直徑 D=d0+h 

理由是假定冒口和鑄件以相同的速度凝固，凝固過程是從鑄件的兩個表面向內層進行，當鑄件凝固終了，正好冒口凝固了同樣的厚度，這時還剩下中間的空心的縮孔，體積正好等于補縮球的體積，這部分金屬液在凝固過程中正好補縮進了鑄件。

當鑄件存在熱節(jié)時，可以把 h 換成熱節(jié)的直徑 T 即可。

即 D=do+T 。

另外設計冒口，還有個重要的部位，_是冒口頸，所謂冒口頸_是冒口和鑄件的連接通道，冒口里的金屬液都是經由冒口頸補縮到鑄件里的。所以對冒口頸的截面是有要求的，通常取冒口頸的直徑 dj= （ 0.6~0.8 ） T 。

冒口高度 H= （ 1.5~2.5 ） D 。

H 的高度還應該考慮要高于需要補縮部位的高度，否則_成了反補縮了，鑄件補縮了冒口，這是要避免的。

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3 ．其它計算方法

常用的經驗計算方法還有不計算需要估算補縮的金屬液，直接將熱節(jié)園的直徑乘個系數(shù)得出冒口直徑。例如

簡單鑄件      D= （ 1.05~1.15 ） T   外形簡單，熱節(jié)比_集中。

復雜鑄件      D= （ 1.40~1.80 ） T   外形復雜，例如有許多筋條和鑄件的其余部分連接。

中間類型      D= （ 1.15~1.40 ） T   介于以上兩種之間。

鑄造生產的條件千差萬別，因素太多，以至于所有的計算公式都是近似的有條件的。往往一個公式不是適用于所有的場合。所以公式中往往有取值范圍_大的系數(shù)供用戶結合本單位的情況選擇。