配重鐵 是將噴丸機(jī)熔煉成符合要求的液體并澆進(jìn)鑄型里，經(jīng)冷卻凝固、清整處理后得到有預(yù)定形狀、尺寸的鑄件，得到廣泛應(yīng)用。下面小編介紹一下我所了解配重鐵。

配重鐵的工藝特點(diǎn) ：

　　1.配重鐵工藝是用易熔材料（例如蠟料或塑料）制成可熔性模型（簡稱熔模或模型）,在其上涂覆若干層的耐火涂料，經(jīng)過干燥和硬化形成整體型殼后，再用蒸汽或是熱水從型殼中熔掉模型后把型殼置于砂箱中，在其四周填充滿干砂造型，再將鑄型放入焙燒爐中經(jīng)過高溫焙燒。

　　2.配重鐵工藝熔模鑄件尺寸精度_高，一般可達(dá)CT4-6（砂型鑄造為CT10~13，壓鑄為CT5~7）,當(dāng)然由于配重鐵的工藝過程復(fù)雜，影響鑄件尺寸精度的因素_多，例如模料的收縮、熔模的變形、型殼在加熱和冷卻過程中的線量變化、合金的收縮率以及在凝固過程中鑄件的變形等，所以普通熔模鑄件的尺寸精度雖然_高，但其一致性仍需提高（采用中、高溫蠟料的鑄件尺寸一致性要提高很多）。

3.配重鐵的優(yōu)點(diǎn)_是由于熔模鑄件有著很高的尺寸精度和表面光潔度，所以可減少機(jī)械加工工作，只是在零件上要求_高的部位留少許加工余量即可，甚至某些鑄件只留打磨、拋光余量，不必機(jī)械加工即可使用。由此可見，采用配重鐵方法可大量節(jié)省機(jī)床設(shè)備和加工工時(shí)，大幅度節(jié)約金屬原材料。