鋼錠皮下氣泡產(chǎn)生的原因如下：

 l ）脫氧不良以及鋼中氣體含量很高，都會造成皮下氣泡。鋼液注人鋼錠模后，溫度下降，平衡移動發(fā)生反應，生成的一氧化碳氣泡來不及排出，留在鋼錠初凝殼內(nèi)形成皮下氣泡。有人則認為；鋼中含過量的氫、氮，凝固過程中隨溫度下降，鋼液粘度增加，氣體不能排出，在皮層形成細而深的針狀氣泡。

2 ）被氧化的結(jié)疤和重皮與鋼中碳反應生成的 CO 氣泡留在冷凝層，形成局部皮下氣泡．

 3 ）在 鋼錠模 注溫過低或注速過慢時，容易使表面結(jié)膜加厚，造成翻皮缺陷，而在翻皮下往往又卷入氣體或因氧化膜與鋼中碳反應產(chǎn)生氣體造成皮下氣泡。但注溫過高，注速太快時，因為注溫越高氣體溶解度越大，注速過快，鋼水靜壓力增大，產(chǎn)生的氣體來不及從邊上排出，留在表層造成皮下氣泡。

4 ）鋼錠模壁溫度低，澆注時水分不能排除留在皮層形成皮下氣泡。

5 ）鋼錠 模 涂料大厚時， 涂 料在鋼液面以下才能燒盡，涂料中下氣泡．此外，使用生銹的 鋼錠模，流道不清潔，不干燥，也是產(chǎn)生皮下氣泡的原因之一。