鋼錠模 脫模工藝改進(jìn)方案
1. 模具結(jié)構(gòu)優(yōu)化
降低摩擦阻力:優(yōu)化脫模斜度設(shè)計(jì),減少鋼錠與模壁接觸面積;采用高光滑度內(nèi)壁處理(如拋光或電鍍)。
模塊化設(shè)計(jì):采用插板式快速安裝結(jié)構(gòu),提升維護(hù)效率。
2. 工藝控制
脫模斜度調(diào)整:根據(jù)鋼錠尺寸和精度要求,選擇0.5°~1°的斜度;大尺寸或高精度件需減小斜度。
保護(hù)渣應(yīng)用:使用固體合成保護(hù)渣替代液體保護(hù)渣,減少表面缺陷并提高成材率10%。
3. 操作管理
縮短鎮(zhèn)靜時(shí)間:通過(guò)頂?shù)讖?fù)合打水技術(shù),將沸騰鋼開(kāi)脫時(shí)間從40分鐘縮短至25分鐘,裝爐溫度提升至1150℃以上。
液芯加熱工藝:利用鋼錠液芯潛熱,將鎮(zhèn)靜鋼開(kāi)脫時(shí)間從90-120分鐘壓縮至60-70分鐘,裝爐溫度提高30-50℃。
4. 輔助技術(shù)
水冷護(hù)板:在連鑄引錠系統(tǒng)中應(yīng)用水冷護(hù)板,通過(guò)循環(huán)水快速散熱,減少引錠桿變形,提升生產(chǎn)連續(xù)性。
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